一个管道硬件制造商不断创新和发展到他们生产200,每天000份, 所有这些都需要涂上一层持久的粉末, 保证完成.
停机时间是致命的! 所有这些零件都蜿蜒穿过一个洞穴状的建筑，整齐地连接在预处理后的直线输送机上, 几个冲洗, 粉末应用和烘烤前的检验和包装.
所有定制的机架和固定装置都是为了最大限度地提高工艺和生产率而设计的. 然而，由于水龙头、把手和零件都是粉末涂层的，机架也是如此. 剥离, 清洁和维护机架是至关重要的，以确保一致的完成和适当的接地在喷淋室.
之前的工艺是流态化砂床，需要3倍的机架数量才能保持24/7的工作流程.
由于成本和缺乏对机架剥离操作的控制，该公司决定建立一个在线机架剥离系统作为粉末涂层生产线的一部分. 与澳门威尼斯人网上赌场的技术服务团队合作，拉里·恩斯利领导, 一种优化的、具有成本效益的水性脱漆剂, 环保型Aquastrip®MPS, 在过去的4年里，公司是否被引进并持续增值!
将剥离工艺整合到粉末涂装生产线中降低了废品率, 提供了更一致的, 在水龙头和固定装置上均匀可靠的涂层.
工厂经理已经量化了节省的费用，并说这300美元,由于更换和修理货架的费用以及人工费用，每年节省的费用为6000万美元.
在过去的4年里，已经实现了额外的好处，包括:
- 人力成本降低67%
- 实时事故减少30%
- 脱衣时间减少到15分钟
- 用于更换和维修货架的工时从每班3人减少到1人.
- Aquastrip®MPS已连续4年未更换, 只需要化妆液, 使维护变得非常简单.
